雷蒙磨震動的原因有哪些

1.給料速度過慢，造成機器處于空機狀態(tài)，此時磨輥和磨環(huán)處于間歇式接觸狀態(tài)，所以會產(chǎn)生磨輥和磨環(huán)的碰撞，導(dǎo)致機器震動。

2.給料速度過快，此時機器已處于頻臨過載狀態(tài)，很多物料堆積在研磨室，堵塞風(fēng)道，研磨層太厚造成磨輥處于非正常轉(zhuǎn)動狀態(tài)，橫向擺動頻繁，造成機器震顫。

3.物料太細、太輕、太散。這種震動的原因?qū)儆诜遣僮鞴收?，由于物料的原因造成的。我們已針對此種類物料對機器進行了相應(yīng)的改進，取得了顯著的作用。

4.機械故障，如果排除物料和人為操作原因以外，還是震動的話，有可能是機器主軸轉(zhuǎn)子的不平衡造成的，有可能是主軸軸承損壞，三星架不平衡等。

影響雷蒙磨壽命的原因如下

1、因安裝不當(dāng)或材質(zhì)不良等原因，大小風(fēng)葉常會在選粉機運轉(zhuǎn)中發(fā)生脫落或斷裂，當(dāng)小風(fēng)葉脫落或斷裂時，成品細度變粗。這種情況應(yīng)停機處理，更新小風(fēng)葉即可。

2、雷蒙磨粉機內(nèi)套筒襯板由于長期受物料的沖擊，襯板較易磨損，若更換不及時將使內(nèi)套筒磨損形成孔洞。改進進風(fēng)系統(tǒng)具體措施是：送風(fēng)管道的布局必須短捷，且要圓滑過度，切忌拐直彎，并且要避免管道的水平布置，因為直彎會增大風(fēng)道的阻力，同時直彎和水平管道易沉積粉塵，會造成成品污染。 由此可見，決定雷蒙磨粉機使用壽命主要有兩大因素，一是雷蒙磨粉機制造過程中的質(zhì)量，二是安裝過程的每一個環(huán)節(jié)，即安裝質(zhì)量。隨著雷蒙磨粉機損壞影響生產(chǎn)而帶來的經(jīng)濟損失，其安裝質(zhì)量顯得尤為重要，甚至決定著雷蒙磨粉機的使用壽命。

雷蒙磨粉機的主要結(jié)構(gòu)

雷蒙磨粉機簡稱雷蒙磨，是非金屬礦料加工磨粉中常用設(shè)備。雷蒙磨粉機研磨出的物料粒度較為細膩均勻，成品能夠很好地符合各個領(lǐng)域的用料要求。

雷蒙磨粉機整體結(jié)構(gòu)為立式結(jié)構(gòu)，主要部件有主機、分析器、風(fēng)機、成品旋風(fēng)分離器、微粉旋風(fēng)分離器以及風(fēng)管等組成。其中，主機由機架、進風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼等組成。

雷蒙磨粉機主要依靠電動機帶動磨輥與磨盤高速旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)物料的研磨過程，同時利用進出風(fēng)口的風(fēng)力分別將物料吹起，進行分離和收集。工作時，需要粉碎的物料由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機將料均勻連續(xù)的送入雷蒙磨粉機主機磨室內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的。

雷蒙磨粉機廣泛應(yīng)用于硬度物料的制粉加工，適用于莫氏硬度在9.3級以內(nèi)的高細制粉加工，例如大理石、石灰石、重晶石、白云石、鉀長石、螢石、滑石、高嶺土、活性炭、石膏、磷礦石、白堊、玻璃、保溫材料、煤炭等，被廣泛應(yīng)用到電廠脫硫、礦山水利、建筑建材等重要領(lǐng)域。

如何解決雷蒙磨研磨室的高溫問題

　　雷蒙磨機研磨室在長期工作的情況下，會產(chǎn)生一定的溫度，但是由于雷蒙磨機的轉(zhuǎn)速低，加之有雷蒙磨粉機的風(fēng)機做冷卻，雷蒙磨研磨室溫度在50攝氏度左右。

　　如何解決雷蒙磨研磨室的高溫問題，雷蒙磨溫度的產(chǎn)生主要源自于物料破碎過程中產(chǎn)生的摩擦生熱，因為雷蒙磨的風(fēng)選系統(tǒng)采用的是循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，所以散熱問題在雷蒙磨的使用過程中顯得尤為重要，這直接關(guān)系到雷蒙磨磨輥總成的使用壽命和被加工物料的特性（對溫度有所要求的物料）。

　　解決雷蒙磨溫度的主要方法是采用比較好的除塵方式，例如使用脈沖除塵器，脈沖除塵器透氣性好，粉塵小，有自動清灰的功能，能及時的排出磨機內(nèi)高溫的空氣，進而吸入室溫的空氣，這樣才能起到降低雷蒙磨研磨室的溫度。

如何輕松有效提高雷蒙磨出粉率和生產(chǎn)效率？

1.   　　由于研磨力主要來源于磨輥的離心力，因而主機轉(zhuǎn)速的高低直接影響研磨力的大小。主動軸轉(zhuǎn)速低可能是造成出粉率低的原因之一，動力不足、傳動皮帶過松或者磨損嚴重都會引起主動軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)減速。

　　建議：考慮主機電機的承載能力，是提高擺式磨粉機生產(chǎn)效率的一個因素。增加磨機運轉(zhuǎn)動能，調(diào)整皮帶或換新。

2. 　　由于各種非金屬礦物原料的物理屬性，化學(xué)成分都存在巨大的差異，如石墨、石膏等密度較小的礦物，在調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)量時應(yīng)相對密度較大的礦物(如重晶石、鐵礦石等)要小，并使之調(diào)節(jié)適當(dāng)，如過大，則易使粗顆粒在經(jīng)過分級機分篩時不能很好的分級而混入成品中，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品；如過小，主機內(nèi)則易出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，使機器不能正常運行。

3.  　　鏟刀裝置是直接將物料鏟上磨輥與磨環(huán)間的重要裝置，經(jīng)過技術(shù)發(fā)展和改進，雷蒙磨的鏟刀設(shè)計得都比較合理，能夠鏟起并讓物料在磨輥與磨環(huán)之間進行充分的研磨。

　　鏟刀、磨輥、磨環(huán)等主要研磨易損件磨損嚴重會影響出粉率的多少，要選擇高耐磨材質(zhì)的耐磨件，如高鉻鑄鐵。鏟刀鏟不起物料，磨輥磨環(huán)磨損嚴重起不到良好的研磨作用導(dǎo)致粉體加工率低，易損件磨損后要及時更換。

4. 　　影響磨粉機主機轉(zhuǎn)速的另一個原因可能是磨齒變鈍所致，因而需要時常檢查磨齒等傳動部位，做好潤滑換新準備。

5.  　　磨機輸送風(fēng)道堵塞，導(dǎo)致粉體無法正常運輸，會引起粉體產(chǎn)量低甚至不出粉的問題，解決處理時需停機疏通管道內(nèi)物料，并重新開機下料。

　　建議：物料中含的超細粉凝聚作用大，而且松散比重小，所占體積大(相同重的800目產(chǎn)品比325目產(chǎn)品體積要大近一倍)，還容易粘連在管壁和料倉壁上，不易落下，因此管道和料倉內(nèi)壁應(yīng)該盡量光滑，內(nèi)襯鍍鋅板或不銹鋼板，料倉的卸料錐度要盡量小些，加倉壁振動器。

6.  　　設(shè)備本身的性能是決定生產(chǎn)低的主要因素，但物料的性質(zhì)，例如粉體濕度、粘度、硬度、出料粒度要求等，也會影響出粉率。